水泥磚機的安全操作

　　水泥磚機的操作流程準備；1接通電源.氣源，打開電源開關。2調(diào)節(jié)導軌寬度，直至與待產(chǎn)PCB板寬度一致。送板步距數(shù)及出板點位置設定（需在手動狀態(tài)下并且升降臺處于下限位置）：步距設定：按鍵選擇Pitch 1 2 3 4 ；出板調(diào)整：手動調(diào)整推桿在待產(chǎn)PCB的中間。確認機器能順暢送板（第一片出板點位置）。按自動鍵（切換成自動）。 按復歸鍵（升降臺自動下降至下限點后回升到第一片出板點位置）。自動狀態(tài)。
　　上料：將防靜電料架調(diào)至與待產(chǎn)PCB板的寬度一致，裝入PCB板并放入上板機上的承載臺；按上板機操作面板內(nèi)的自動鍵即可。
　　安全操作要求：開機時請注意工作電壓、氣壓是否正確。自動運轉時，除非緊急狀態(tài)下按下緊急按鈕，其余按鍵建議都不要使用。禁止工作人員靠或依在機器上。升降小車時，切勿將手放于料框四周。注意調(diào)整上料架的放板間距，寬了容易導致掉板，緊了容易導致卡板。注意調(diào)整輸送帶寬度，寬了容易導致掉板，緊了容易導致卡板。
　　一．磚機系統(tǒng)啟動順序
　　1．檢查充氣油箱油位是否正常，油位高度是否合適。
　　2．將主電控箱電源打開。
　　3．輸入正確密碼，確認后按復位、手動健、使磚機處于手動狀態(tài)。
　　4．復位時壓力是否到15-20MPa之間。
　　5．供油泵開，主泵開，水泵開。
　　6．當磚機調(diào)試各項確認的情況下按“上模升”將活動梁升，打開機械鎖。
　　7．按相應的“上模降”“上模升”“?？蚪怠薄澳？蛏薄傲宪嚽斑M”“料車退停”鍵檢查動作是否正確。
　　8．將碼垛機調(diào)為手動上下左右運行一下“碼垛機”手松/緊碼垛機機手分/合。
　　9．各項都檢查完畢開始送料磚機運行開始壓磚.
　　二．磚機系統(tǒng)運行當中常見的事故及其他注意事項。
　　1．磚機運行當中根據(jù)碼垛機手夾磚的情況適當調(diào)整傳感器的位置。
　　2．操作磚機的工作人員要時常注意碼垛機手夾磚的情況， 若有磚未被夾起，擋住傳感器，引起輸送皮帶不運行，碼垛機手誤以為傳送皮帶有磚形成空抓現(xiàn)象，繼而形成堆數(shù)錯誤。
　　3．磚機運行當中所有人員不得將手或實質(zhì)物體擋住傳感器。
　　4．磚機運行當中，所有人員不得在碼垛機下來回走動。
　　5．磚機運行當中，要確認擺渡車是否與進給機對軌，若發(fā)生進給機即將將車推出而擺渡車未在指定位置是，應把碼垛機由啟動調(diào)制停止，直至擺渡車與進給機對軌之后再把碼垛機調(diào)制手動運行。
　　6．磚機運行當中若料太濕造成模具無法上升至準確位置應及時停機整理模具。
　　7．磚機運行當中若發(fā)生系統(tǒng)油溫高于50度應檢查水泵是否處于運行狀態(tài)。
　　8．磚機運行當中根據(jù)料干濕溫度來調(diào)節(jié)模具壓力時間已達 到正常運行。
　　9．磚機運行當中，在料缺情況下不可直接“粉料輸送開/?！?鍵一直送料，從而造成料滿溢出情況。
　　10．磚機運行當中，要及時調(diào)節(jié)磚的厚度。
　　11．磚機運行當中，若料缺，磚機自動停機時應先停機—緊 急停機，繼而啟動單周進行壓磚。
　　12．在無料情況下，應把攪拌機和料車內(nèi)的粉料送出以防粉 料粘附在料車內(nèi)。
　　13．在未關機前工作人員在清理模具及料車時一定要確定機 鎖處于關閉狀態(tài)，以防發(fā)生事故。
　　14 .若發(fā)生緊急情況，應直接緊急停機。
　　三.磚機系統(tǒng)關機
　　1.關機前，應先關閉主泵與供油泵。
　　2.卸壓，系統(tǒng)壓力卸為零為止。
　　3.關閉電源。
　　4.關閉電柜中的開關。
　　5.關閉循環(huán)水泵，關閉按鈕—關閉閥門—關閉水泵閥門。
　　6.清掃磚機周圍的粉料。
　　7.打掃衛(wèi)生。